Táirgí

Teicneolaíocht meaisínithe dhá thaobh de chodanna optúla plánacha

1.Trajectory tairiscint d'aon cháithnín den chuid próiseáilte

Ós rud é go ndéantar an dá dhromchla a phróiseáil go sioncrónach, déantar na fachtóirí srianta a dhúbailt sa phróiseas próiseála.Dá bhrí sin, tá sé an-tábhachtach iarracht a dhéanamh an trajectory tairiscint d'aon cháithnín ar dhromchla an chuid próiseáilte aonfhoirmeach le linn ghluaiseacht choibhneasta an workpiece próiseáilte agus an múnla.Ní féidir ach ar an mbealach seo gach cuid ar an dá dhromchla a bhaint go haonfhoirmeach agus éifeacht meilt agus snasta aonfhoirmeach a bhaint amach.

Taispeánann Fíor 12-5 rian gluaiseachta pointe ar an pláta meilt i gcoibhneas leis an gcuid próiseáilte, rud a léiríonn go bhfuil sé indéanta a bhaint amach go haonfhoirmeach ar gach cuid ar an dá thaobh laistigh de raon paraiméadar an uirlis meaisínithe dhá thaobh. dearadh.Pléitear tionchar an fhachtóra seo i dtagairt [4], ar féidir le léitheoirí leasmhara staidéar a dhéanamh orthu go mion.

steud (5)

2. Cruth dromchla diosca meilt nó snasta

Ar ndóigh, sa phróiseas meilt nó snasta dhá thaobh, braitheann cruth dromchla dhá thaobh an phláta comhréidh go príomha ar aistriú cruth dromchla an dísle níos ísle agus bás uachtarach an uirlis mheaisín.Dá bhrí sin, sula n-úsáidfear go foirmiúil an uirlis meaisín nua, aithneofar maoile na múnlaí uachtaracha agus íochtaracha.Má theipeann air na ceanglais a chomhlíonadh, bainfear úsáid as an múnla máistir eitleáin le haghaidh ceartúcháin, agus cinnfear paraiméadair an phróisis amhail luas, brú agus am próiseála trí phróiseáil na gcodanna a phróiseáil go trialach, agus cruth dromchla na gcodanna próiseáilte trialach. a thástáil chun cruth dromchla na múnlaí uachtaracha agus íochtaracha a choigeartú.Tar éis tástálacha agus coigeartuithe iolracha chun cruth dromchla próiseála na gcodanna a chomhlíonadh na ceanglais líníochta, is féidir an táirgeadh bhaisc a dhéanamh.

D'fhonn a áirithiú go n-áiritheofar púdar scríobach agus snasta ar an dá thaobh le linn an phróisis mheilt agus snasta, osclófar grooves ar an diosca meilt fíneáil agus an diosca snasta, agus beidh cruth na n-grooves ina stiallacha ingearacha agus cothrománacha.

steud (1)

steud (2)

3. Dearadh ceart an fhearais phláinéadach

Cuirtear an pláta comhréidh próiseáilte sa bhfearas pláinéadach.Dá bhrí sin, tá tionchar mór ag dearadh ceart na bhfearas pláinéadach ar chaighdeán na gcodanna próiseáilte.I ndearadh giaranna phláinéid, i dteannta leis an modúl agus líon na bhfiacla giaranna an uirlisí meaisín, tuigtear go príomha trí fhachtóir: an chéad, tiús na giaranna phláinéid;Is é an dara ceann méid oscailt an roth phláinéid;Is é an tríú leagan amach oscailte na bhfearas pláinéadach.Is é an uirlis meaisín a chinneann trastomhas agus cruth fiacail an fhearas phláinéidigh.

Déanfar tiús an roth phláinéid a chinneadh de réir tiús garbh agus liúntas meaisínithe na gcodanna próiseáilte.Go ginearálta, beidh sé níos tanaí ná tiús bán na gcodanna próiseáilte, agus beidh an ghné tanaí níos mó ná liúntas meaisínithe na gcodanna.Ní féidir a áirithiú ach ar an mbealach seo go n-éireoidh an bás uachtarach agus níos ísle le brú áirithe meileann na codanna próiseáilte in ionad an roth phláinéid le linn an phróisis mheaisínithe dhá thaobh.Go ginearálta, maidir le páirteanna meaisínithe ultra-tanaí le tiús níos lú ná 0.2mm, beidh tiús an fhearas phláinéidigh 3pm ~ 5pm níos lú ná tiús na gcodanna meaisínithe;Maidir leis na codanna meaisínithe le tiús ginearálta, beidh tiús an fhearas phláinéidigh 0.05mm-0.05mm níos lú ná tiús na gcodanna meaisínithe 1mm. Ní bheidh tiús an roth phláinéid i bhfad níos lú ná tiús na gcodanna atá le próiseáil. , ar shlí eile, léimfidh na codanna amach as oscailt an roth phláinéid le linn próiseála, rud a fhágann go mbeidh na codanna ag titim agus a bhriseadh.

Tá méid oscailte an roth phláinéid beagán níos mó ná méid na coda próiseáilte, ach ní féidir é a bheith ró-mhór.Cuirfidh ró-mhór faoi deara freisin an t-imbhualadh idir an chuid próiseáilte agus an roth phláinéid sa phróiseas próiseála, rud a fhágann go dtitfidh imeall agus titim uillinn na coda.Go ginearálta, ba cheart go mbeadh fad taobh na gcodanna dronuilleogacha agus trastomhas na gcodanna ciorclach thart ar 0.20mm níos lú ná méid oscailte na giaranna pláinéadacha.

Déanfar leagan amach tosaigh an roth phláinéid a dháileadh go cothrom ar an roth pláinéid.Is féidir le dáileadh réasúnta líon na gcodanna laistigh d'achar roth phláinéid a mhéadú.Más cuid ciorclach é, déanfar an poll páirt ciorclach a shocrú go heagránach i gcoibhneas leis an roth phláinéid, ionas go n-éascófar uainíocht na coda próiseáilte i gcoibhneas le hoscailt an roth phláinéid le linn próiseála.

Is féidir le hábhar an roth phláinéid a bheith miotail nó plaisteach roisín, agus ba cheart go mbeadh a maoile agus a chomhthreomhaireacht ar an dá thaobh go maith.Má theipeann ar fheidhmíocht an ábhair na ceanglais a chomhlíonadh, tar éis an fearas a chur isteach, is féidir dromchla burr an fhearas phláinéidigh a chur ar an uirlis meaisín le haghaidh féin-mheilt chun na ceanglais a chomhlíonadh.

steud (3)

4.Preparation agus úsáid sreabhach meilt agus snasta

Úsáideann an uirlis meaisín a úsáidtear le haghaidh meilt fíneáil dhá thaobh ardluais an sreabhach meilt ullmhaithe, agus úsáideann an uirlis meaisín a úsáidtear le haghaidh snasta ardluais dhá thaobh an sreabhach snasta ullmhaithe.Déantar an sreabhach meilt agus an sreabhach snasta a ullmhú i gcion áirithe de réir ábhar, garbh an dromchla agus méid cuid na gcodanna próiseáilte.Seoltar an sreabhach meilt ullmhaithe agus an leacht snasta go huathoibríoch ag an gcóras rialaithe uirlisí meaisín le haghaidh athchúrsála.Scag go rialta le linn úsáide, agus aird a thabhairt ar an sreabhadh a rialú le linn úsáide.Faoi choinníoll na gnáthriachtanais phróiseála a áirithiú, beidh an sreabhadh rialaithe chomh beag agus is féidir chun an teocht is gá a choinneáil le linn meilt agus snasta fíneáil.

5.Determination na paraiméadair meaisínithe

Is gá luas rothlach, brú agus gnáth-am próiseála na múnlaí uachtaracha agus íochtaracha, arb iad na paraiméadair is mó d'oibriú uirlisí meaisín, a chinneadh de réir ábhar, riachtanais phróiseála agus toisí na gcodanna atá le próiseáil (go háirithe an tiús de na codanna), agus ceartaíodh iad trí thástálacha.Nuair a chinntear é, socraítear seicheamh an phróisis chun oibriú uathoibríoch a bhaint amach.Sa phróiseas meilt agus snasta fíneáil, d'fhonn aonfhoirmeacht próiseála déthaobhacha a áirithiú, go ginearálta, tar éis am áirithe próiseála agus múchadh uathoibríoch, déanfar na codanna atá le próiseáil a iompú i bpoll na ngiaranna phláinéid, agus athrófar na poist frithpháirteach, agus ansin cuirfear tús leis an uirlis meaisín.Tugtar próiseáil “carr amháin” ar an bpróiseas seo.Go ginearálta, tá 2-3 gluaisteáin, agus beidh na codanna snasta agus snasta.

steud (4)

6. Comhsheasmhacht thiús na gcodanna meaisínithe

Toisc go bhfuil 5 ghiar pláinéadach ag an meaisín meaisínithe dhá thaobh le trastomhas bás mór, agus is féidir gach fearas pláinéadach a shocrú le codanna éagsúla a phróiseáil, is féidir le meaisínithe aonair dhá thaobh níos mó páirteanna a phróiseáil.Sa chéim meilt fíneáil, is minic go mbíonn comhsheasmhacht thiús na gcodanna próiseáilte seo ina fhachtóir tábhachtach a dhéanann difear do cháilíocht próiseála sa phróiseas próiseála dhá thaobh.Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh difríocht tiús an bhána a sholáthraíonn meilt garbh sách dian, go ginearálta nach mó ná 0.02mm, agus tá sé de cheangal, tar éis an múnla uachtarach a dhúnadh, ní féidir an brú a chur i bhfeidhm ach go mall ar feadh tréimhse ama, mar sin go bhfuil claonadh ag tiús na gcodanna de réir a chéile le linn an phróisis mheilt, Seachas sin, déanfar na codanna a bhriseadh le linn na próiseála mar gheall ar an mbrú míchothrom.Má tá píosa mór gloine optúla gearrtha i bpíosaí beaga ag meaisín gearrtha le haghaidh próiseála dhá thaobh, ní bheidh tionchar an fhachtóir próiseas seo ann.

 

D'fhonn comhsheasmhacht tiús gach cuid a phróiseáiltear i pláta amháin sa chéim snasta dhá thaobh, go ginearálta roghnaigh an uirlis meaisín meaisínithe dhá thaobh leis an méid pláta bás céanna, péireáil an meilt agus an snasta, agus socraigh na codanna. atá meilte go mín i pláta amháin le haghaidh snasta, ionas go gcuirfí deireadh leis an tionchar.

Tar éis a ghlanadh, ní mór na codanna le snasta dhá thaobh a chamfered, a chamfered agus a sheoladh le haghaidh iniúchta ceann ar cheann.Tar éis meilt a chríochnú, is féidir na codanna próiseáilte a chamfered, a chamfered agus ansin snasta ar an dá thaobh.Go ginearálta, tá na nósanna imeachta maidir le chamfering agus chamfering tar éis críochnú meilt eolaíoch agus réasúnta.


Am postála: Lúnasa-20-2022